预混合工艺对铁基粉末冶金材料组织和烧结性能的影响

Fe-Cu-C 材料是粉末冶金结构件中使用量较大的一类材料，本文以 Fe-2Cu-0. 8C 材料为研究对象，通过加入新型润滑剂，制备了预混合铁基粉末，并使用同样的原料粉末，加入硬脂酸锌作为润滑剂通过机械混合的方式制备了混合粉末作为对比，测试了不同工艺制备的混合粉末的流动性、松装密度和压制性能，并批量压制了具有不同形状的生坯，经烧结后得到了烧结体，表征了烧结体显微组织和表面粗糙度，以期对预混合粉末的生产和应用提供经验和参考。

1) 加入复合润滑剂使预混合铁基粉末的流动性和松装密度均得到了提高，其流动性、松装密度最好，分别为 30. 5 s/50 g 和 3. 27 g /cm3。通过预混合工艺可以将较小的铜粉和石墨粉粘结在较大的铁颗粒面的凹陷处，从而起到降低铁粉表面粗糙度的作用且可以有效减少元素的损失和偏析;

2) 润滑剂加入量对预混合铁基粉末的压缩性有一定的影响，当加入量为 0. 6 mass% 时，经 600 MPa压制压力制得生坯密度达到 7. 01 g /cm3 且孔隙率最小，使用预混合粉末具有较好的压制稳定性;

3) 当润滑剂的加入量为 0. 6 mass% 时，烧结体最高密度为 7. 11 g /cm3，使用预混合粉末可提高烧结体的显微组织均匀性，并改善零件表面的光洁度，使其具有更小的表面粗糙度。

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